點膠機在電池包生產(chǎn)上的應(yīng)用
單個的電芯是不能使用的,只有將眾多電芯組合在一起,再加上保護電路和保護殼,才能直接使用。這就是所謂的電池模組。
電池模組是由眾多電芯組成的。需要通過嚴(yán)格篩選,將一致性好的電芯按照精密設(shè)計組裝成為模塊化的電池模組,并加裝單體
電池監(jiān)控與管理裝置。全程由十幾個精密機械手協(xié)作完成。另外,每一個模組都有自己固定的識別碼,出現(xiàn)問題可以實現(xiàn)全過
程的追溯。從簡單的一顆電芯到電池包的生產(chǎn)過程也是相當(dāng)復(fù)雜,需要多道工序,一點不比電芯的制造過程簡單。電芯洗等離子清洗工序:對每個電芯表面進行清洗。這里采用離子清潔,保證在過程中的污染物不附著在電芯底部。為什么要采用等離子清洗技術(shù)?原因在于,等離子清洗技術(shù)是清洗方法中最為徹底的剝離式清洗方式,其最大優(yōu)勢在于清洗后無廢液,最大特點是對金屬、半導(dǎo)體、氧化物和大多數(shù)高分子材料等都能很好地處理,可實現(xiàn)整體和局部以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的清洗。
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電芯點膠:把電芯組合起來,電芯組裝前,需要表面點膠。點膠的作用除了固定作用之外,還能起到絕緣和散熱的目的。點膠
必須采用博海高精度自動點膠機點膠以及機械手協(xié)作,可以以設(shè)定軌跡點膠,同時實時監(jiān)控點膠質(zhì)量,確保點膠品質(zhì),進一步
提升了每組不同電池模組的一致性。電芯端版與側(cè)板的焊接:電池模組多采用鋁制端板和側(cè)板焊接而成,通過機器人進行層壓和端板、側(cè)板焊接處理。
線束隔離板裝配:焊接監(jiān)測系統(tǒng)準(zhǔn)確定位焊接位置后,綁定線束隔離板物料條碼至MES生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng),生成單獨的編碼以便
追溯。打碼后通過機械手將線束隔離板自動裝入模組。下線測試:下線前對模組全性能檢查,包括模組電壓/電阻、電池單體電壓、耐壓測試、絕緣電阻測試。標(biāo)準(zhǔn)化的模組設(shè)計原理可以定制化匹配不同車型,每個模塊還能夠安裝在車內(nèi)最佳適合空間和預(yù)定位置。每個電池包包含了若干電池單元,與連接器、控制器和冷卻系統(tǒng)集成到一起,外覆鋁殼包裝。通過螺栓自動固緊,由電氣連接器相連,即使發(fā)生故障,僅需更換單獨的模組即可,不必更換整個電池組,維修工作量和危險性大大降低,更換模組僅需把冷卻系統(tǒng)拆解,并不涉及其他構(gòu)件。
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